近日上午9点，位于江苏省淮安市淮阴区徐溜工业园区的万木春生产车间内，工人完成备料后，剩下的流程全部交给机器，在完成了涂胶、铺装、冷压、热压等一系列流程后，进入到打包环节。半个月后，这批“淮阴造”将直达波斯湾畔的海外仓……在这场木材加工业的智能革命中，江苏万木春木业有限公司完成了从传统作坊到国家高新技术企业的蝶变。

智能车间，传统制造的“脱胎换骨”。走进生产车间，三台搭载日本核心技术的瑞达机械全自动热压机组正高效运转，智能轨道小车精准衔接着传送带，完成上板、热压、下板全流程，工作人员仅需通过按键操控，整套系统即可实现无人化作业。“传统热压工序需要6名工人轮番搬运上百斤板材，劳动强度大且效率低下。”万木春负责人王琨指着正在运作的智能设备介绍，“如今这套全国最先进的智造系统，1个人就可以完成原来6个人的工作量，大大节省了人工，确保了生产的高效与稳定。”在“智改数转”战略驱动下，万木春构建起从原材料入库到成品出库的智能生产闭环。随着省级智能车间申报工作的推进，万木春正以技术创新重塑企业的竞争力。

创新引擎，专利池赋能产业升级。在自动化铺装流水线前，王琨向记者展示了自主研发的输送线。“传统工艺中，工人需反复转身搬运胶板，劳动强度极大。”王琨介绍道，“现在我们使用改进后的胶皮输送线，实现了铺装环节的全流程自动化，不仅减少了人工干预，更提升了产线效率。”这项获得国家实用新型专利的创新技术，既解决了行业普遍存在的高龄工人作业难题，也为产线标准化管理奠定基础。目前，万木春已构建起产学研深度融合的创新体系，12名核心研发人员中，50%拥有研究生以上学历，拥有40余项专利，2024年成功获批国家高新技术企业，产品已通过“ISO9001质量管理体系”“FSC-STD-40-004 V3-1产销监管链管理体系”“美国加州CARB”等认证，并助力合作项目多次斩获鲁班奖、杨子杯等优秀质量奖项。“我们正构建木业全产业链数字化平台。”王琨透露，企业依托物联网打造的智慧工厂，已实现从原材料溯源到成品出库的全流程数据贯通，产品质量也得以提升，获得了广泛认可，与顾家家居、中核中原建设、锦汇集团等头部企业建立长期战略合作关系。

跨境直通，海外仓架起出海新航道。面对国内基建市场结构性调整，2024年下半年，万木春以破釜沉舟的魄力开启“二次创业”。“依赖外贸中间商的传统模式已触及增长天花板，我们必须掌握主动权。”万木春成立了自己的贸易公司，于中东、中亚等地区建立自主运营的海外仓，搭建起“生产——仓储——终端”的跨境直销体系。“我们这一块的业务刚刚起步，设备、人员、物料等等都在逐步磨合进入正轨。我们现有万木春、万木通两个品牌，每天都可以出一到两个集装箱的产品，今年产值预计可以破亿。”王琨表示。从被动接单到主动破局，这场始于生存压力的战略转型，正演变为中国制造深耕全球市场的创新实践——当定制板材从连云港港口启航驶向波斯湾，一家传统制造业的民营企业正转型升级，加速走向世界。

从苏北小镇到波斯湾畔，从智能车间到海外仓，万木春在地图上划出的弧线，勾勒出中国制造突围的典型路径：一端夯实技术底座，用40余项专利筑牢产业护城河；另一端开辟贸易通道，以自主品牌穿透国际市场。这条“智造丝路”的双向延展，助力着新时代“淮阴智造”扬帆出海。（傅兴春）