“工小匠”机器人由微亿智造、智云天工联合研发、制造。它不仅拥有一双“火眼金睛”，还有一颗最强“智慧大脑”。根据机器人自带的操作系统，普通工人只需按步骤录入相关缺陷照片，通过“认识产品、定位拍摄、缺陷学习、模型训练”四步就能即刻完成“工小匠”的岗前培训。“值得一提的是‘工小匠’不需要专业的工程师去培训它这些操作，只需要一名质检工人，把经验传授给它，就可以完成‘工小匠’的岗前培训。”江苏智云天工科技有限公司、常州微亿智造科技有限公司创新系统中心系统功能工程师王闯介绍。

如果说“工小匠”是将普通工人从重复劳动中解放出来，那么“工小智”机器人帮助的则是经验丰富的工厂管理人员。自2022年“工小智”上线以来，已经有700多家企业完成了部署。“‘工小智’的摄像头可以实时捕捉千里之外另一家工厂的生产现场数据，一旦发现问题就及时预警。基于机器视觉技术，我们还增加了很多非结构化数据，可以让智能工厂方案更加全面。”江苏智云天工科技有限公司、常州微亿智造科技有限公司副总裁汪昌任介绍。

立足根本 全力突破“卡脖子”技术

一个只有指甲盖大小的手机镜头，其内部结构以及缺陷瑕疵，全部可被“灵眸OCT”3D高精度层析缺陷检测仪透视并识别，在深度方向上可以实现1000多层的检测，总深度达5毫米，可以高效检测微米级的缺陷形状和分布。“我们的应用场景，比如手机镜头组、手机屏幕、玻璃的表盖等一些透明、半透明或者高散射体系，这是我们肉眼和其他普通2D的检测方式无法实现的。我们成功实现介质的三维层析检测，相关技术及检测速率世界领先。”江苏智云天工科技有限公司、常州微亿智造科技有限公司光学研发专家霍天成介绍。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，从2018年成立以来，常州微亿智造科技有限公司坚守AI赋能制造业的全新赛道，并成功入选工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。聚焦质量、效率、安全、成本等制造业共同的“痛点”“难点”问题，企业以“工业AI+机器视觉”为技术路线，打通工厂生产全链路数字化解决方案闭环，从而实现了人工智能在工业领域的产业化发展。“这几年工程师都沉到车间一线、不断磨炼，把AI模型的生产过程与工厂的实际工作流、数据流融合在一起。我们赋能了成百上千个工业场景，并在这个过程中总结出技术的共性，寻找到其能够普适利用的特点，综合总结成了产品化。”江苏智云天工科技有限公司、常州微亿智造科技有限公司COO潘正颐说。

平台支撑 数字经济规模迅速扩大

2015年，华东地区建设最早、规模最大、设施一流的云计算基地之一——华东云计算基地落户钟楼区，迄今已拥有两个省级重点数据机房，能提供20-30万台云主机服务器处理能力，可满足钟楼及周边乃至整个华东地区的云业务需求。2018年，国家健康医疗大数据（东部）中心、国家智能制造系统集成体验验证中心两大国家级平台相继落地钟楼。2020年，省级大数据产业园——常州大数据产业园开园，从1000平方米众创空间建设起步，如今创成22万平方米大数据产业发展载体。截至目前，钟楼经济开发区重点企业生产要素5G联网率已达80%，为常州打造“长三角数实融合新地标”提供了有力支撑。

当前，常州正在智能化改造和数字化转型中推进“十链突破、百企领航、千景应用”，全面推广“人工智能+”和“机器人+”，助力传统产业和中小微企业体验式、步进式转型升级，全面实施“机器人+”专项行动，在改造提升传统产业的同时，不断寻找新的经济增长点，以数促实赋能新未来。