“注意看仪表数据的变化，它会及时反映锅炉运行的情况。”9月13日，在江苏华伦化工有限公司车间，顾春勇正在生产一线忙碌，不时地解答身边工人的疑惑。

顾春勇在与工友交流(资料图片)

顾春勇，华伦化工总动力师，江苏大工匠、全国技术能手。从自己发明创造到带领工友攻克一系列技术难题，他用匠心点亮“制造之光”。

锅炉在化工企业中扮演着重要角色，许多工艺流程如反应釜加热、蒸发器工作、干燥设备运行等，都需要锅炉提供大量热能。因此，在日常生产中，保证锅炉稳定运行至关重要。

1991年，顾春勇成为锅炉房的操作工。那时，工厂自动化程度不高，烧煤锅炉都要用引风机、鼓风机。为保持炉膛负压，火苗不会蹿出来，程序上要先开引风机后开鼓风机。可是很多工人经常顺序搞反了，轻的火烧眉毛，重的烧伤皮肤。如何才能避免误操作呢？有心的顾春勇写了一封信给锅炉厂，提出自己的建议，并通过钻研、查资料，做了一个启动控制装置，彻底排除了这一隐患。

这些年，顾春勇不断琢磨锅炉的事。他带领大家反复实践，不仅设计了蒸汽回收系统，对锅炉排放的蒸汽进行回收，还发明了低氮燃烧控制调节系统，对锅炉房的烟气进行回流、反复利用。2018年，在他的带领下，公司将锅炉由手动控制改为自动控制，锅炉由4台减至1台，人员也随之减少，一举实现降能增效降风险，获得国家节能专项奖励200多万元。

2020年，随着各地燃煤锅炉清洁化能源替代的推进，顾春勇又带领大家攻关这一替代项目。“燃气成本是烧煤的两倍，改造后如何把成本降下来是关键。”顾春勇告诉记者，大家一起讨论装置工作原理、梳理应用要点，从材料选择、外形设计到功能完善，与厂家进行研究试验，改进了100多次，最终研发出高效、环保的锅炉装置。项目实施至今，实现降本增效3000多万元。

为了激发更多人的创造力，促进企业更好地发展，顾春勇将自己在化工设备、化工仪表自动化控制、锅炉DCS自动化改造研究中的心得和经验编写成培训教材，组织大家学习，领着大家一起观察、实操。其中不少人成为了他的徒弟。已是设备科长的任思远说：“我们的天然气锅炉，以前每吨产品消耗60立方米左右天然气。师傅带我们不断创新探索，现在每吨产品只要消耗30立方米天然气。”

这些年，顾春勇获得不少荣誉，不过他最自豪的是，自己的工作室高层次技能人才辈出，有202名高级工、8名高级技师、5名省级企业首席技师。

上个月，在公司“师徒结对”启动大会上，顾春勇上台发言：“老同志对年轻一代要竭尽所能、倾囊相授，帮助青年骨干快速成长，为高质量发展提供源源不断的新鲜血液，让创新、敬业、奉献的工匠精神传承下去，让厂里年轻一代永葆匠心，不断开拓进取！”

通讯员 吴宇凡 记者 程宝军