在5日上午举行的首场“代表通道”上，徐工集团工程机械股份有限公司总工程师单增海代表带来好消息：2017年习近平总书记在视察徐工时乘坐的全地面起重机，如今已经通过技术升级，关键指标达到了全球领先，整机国产化率由71%提高到100%，所有的关键零部件均实现了中国制造。在接受记者采访时，他还自豪地提到了徐工一系列自主研制的大国重器及其参与建设的重大项目。

　　制造业是支撑经济发展的“硬脊梁”，在某种程度上，工程机械发展水平能衡量一个国家制造业水平。作为制造业细分领域，我国工程机械行业是最有可能跻身国际先进行列的领域之一，全地面起重机关键指标的全球领先和关键零部件的完全国产化，是江苏制造、中国制造不断向高端攀升和国际分量越来越重的体现。

　　遥想当年，国内起重机技术一片空白，一些重大工程建设进程也因此受制于人。但如今，国产全系列轮式起重机成为全球领先的代表性产品，产品批量进入欧美澳高端市场，中国也成为全球少有的能够自主研发制造千吨级超级移动起重机的国家之一。这得益于我国制造业企业对科技与创新的重视。以徐工为例，该企业已连续多年保持较高研发投入，构建起全球协同研发体系。关键技术自主研发，带来关键产品、技术成本下降和供货周期的明显缩短，既构筑了企业未来发展战略优势，又避免了关键核心技术被“卡脖子”的风险。

　　以徐工为代表的工程机械产业集群正带动江苏乃至全国工程机械产业链，竞逐世界市场。这带给我们启示：面向未来，强化关键技术，中国制造才能摆脱“中低端”“廉价”的标签，向着高技术含量、高可靠性、高附加值进军。

　　欲筑室者，先治其基。党的十八大以来，江苏坚决贯彻落实习近平总书记重要指示和党中央决策部署，坚持把实体经济作为“看家本领”，把制造强省建设摆在更加突出位置，专注于制造业发展对实体经济的推动，加快建设具有国际竞争力的先进制造业基地，涌现出一批明星企业。要助推江苏制造、中国制造完成由大及强的跨越，除了企业的拼搏之外，也需要干部敢为、地方敢闯。比如，通过出台政策引导企业加强自主研发和改善营商环境，防止企业创新乏力、后劲不足、发展停滞；通过推进新一代信息技术与制造业融合，促进制造业提质、降本、增效、绿色、安全发展；通过推广制造业典型的经验和做法，激发更多企业的经营活力、创新潜力。当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链供应链面临重构，制造业国际竞争更趋激烈，尽可能纾企业之困、固市场之本、培创新之元，凝聚起江苏集群和产业链整体竞争优势，方能助推江苏制造持续为民族“起重”，为大国“举力”。

　　（韩宗峰）