现代快报讯（记者 王晓宇 通讯员 张继彪 王东彬）“54号机位导管架基础法兰面水平度千分之1.1，高程19.5米。”近日，随着项目测量主管报出一系列满足设计要求的现场测量数据，中交三航局自主知识产权的吸力桶沉贯成套装备，在大唐海南儋州120万千瓦海上风电项目完成首秀。至此，中交三航局成为国内首家掌握海上风电桶式基础负压沉贯技术与成套装备自主知识产权的施工总承包单位。

吸力桶—导管架基础可应用于深远海域，对沉贯设备能力、施工控制精度、水下密封性和脐带缆可靠性要求极高，目前国内海上风电桶式基础沉贯施工基本由2家专业公司垄断，而欧洲企业则代表了此项技术的先进水平。

作为中交集团海上风电产业链“链长”单位，为打破这一现状，三航局自2020年开始对桶式基础的施工关键技术和核心装备进行研发，并通过一系列理论研究和试验攻克了精准沉贯的控制技术。

今年年初开始，三航局研发团队依托大唐海南儋州120万千瓦海上风电项目进行沉贯设备设计、制造及调试，设备研制完成后立即应用于工程现场。面对仅有的3个月设计调试工期，研发团队争分夺秒、迎难而上。

通过运用力学分析软件对舱体进行建模与分析，研发团队对水下密封舱的形式、尺寸、接口和安装进行了专业设计和加工，利用专用水下密封接头实现了线缆和舱体的阻水密封，以保障桶式基础负压沉贯设备的稳定性和可靠性。优化后，设备最大工作水深可达100米。

为减小现场恶劣海况对脐带缆的不良影响，研发团队设计了收放缆辅助设备和脐带缆过驳装置，加强对脐带缆使用和收放过程的保护，确保系统在施工环境中能够稳定运行，进一步提高了现场施工的效率及安全性。

沉贯过程中，研发团队通过集成于设备的压力计、流量计和安装于基础法兰面的高程、姿态监测系统，对设备沉贯压力和下沉速率进行实时监测与精准控制，动态调整管路阀门进行基础调平，确保导管架基础法兰面水平满足设计要求。

本次自研沉贯装备的成功应用，实现了三航局在吸力桶导管架基础风机领域从基础施工到风机安装各环节、全过程的自主可控，打破了国内施工单位对桶式基础负压沉贯技术依赖的局面，这进一步巩固了三航局在海上风电领域的竞争力和中交集团风电产业链链长地位。