黑龙江大庆，阳光温暖和煦，小草破土而出，树木吐露新绿。

在大庆油田采油四厂第一作业区北六采油队辖区内，采油工焦念国无暇欣赏风景，骑着电动车焦急地赶往X2-D4-X323井。

他接到班长梁超从数字化集控中心打来的电话，电脑平台发出黄色预警，显示此处抽油机杆断脱，通知他马上赶往井上查看。

一路疾驰，焦念国赶到现场时，盘根盒正在往外漏油，他立即打开抽油机配电箱停机，掏出电话联系计量间把井的回油掺水阀门关死，然后把井口生产总闸门关闭，终于不再漏油了。

“班长，果然是光杆断了，快点上报抢修吧。”焦念国给梁超回了电话。那头，梁超马上上报作业区调度室，仅用两个小时，油井又恢复了生产。

焦念国管着20口井，刚刚的事故井是其中最远的一口，按过去日间的常规巡查，他得两个小时以后才能发现问题，“现在靠电脑智能控制，能第一时间发现故障点，及时处理。”

“走，带你去看看我们队的数字化改造。”焦念国边说边带记者回到采油队。

大庆油田采油四厂通过“自主创新+开放合作”模式，打造了数据采集与监控管理系统、油井智能控制综合管理平台两个平台。北六采油队作为试点，从2020年5月开始数字化改造，一年后正式投入使用。

走进北六采油队数字化集控中心，一间不足20平方米的办公室，四张简单的办公桌椅，班长梁超走向最里边的一台电脑，轻点鼠标打开页面，“这些绿、黄、红、蓝的小点点，都是我们所管理的油水井，每口井的数据资料、生产动态在这里都能看到。”

梁超打开的是油井智能控制综合管理平台，油井生产数据信息每10分钟更新一次，形成加密管理。以前，油井作业安全靠人工巡查，夜里巡两次，中间间隔五六个小时，井上如果停机发现不及时，影响开井率不说，冬天还容易冻堵。

“用上这个系统，不管什么时间井上出现故障，手机里都能收到警报，我们会第一时间及时处理。”党支部书记张琳说着，打开旁边另一台电脑页面，“你看，我们班中转站目标掺水控制，以前都得靠经验、凭手感，现在电脑上操作，数值能精确到小数点后两位，几分钟就搞定了。”

从定温控掺到定量控掺，新的数字化系统不仅降低了地下“服役”三四十年的老管线穿孔事故发生率，而且每天还可节水430立方米、节电690千瓦时。通过冲次自动优化，系统效率提高了7.87%，平均单井日耗电量下降了27.72%。

焦念国虽然是队里的老师傅，但思想一点儿也不落伍。看着数字化改造的好处，他也加紧学习，对智能手机操作不太精通的他4天就学会了查看平台、调控数据，还以多年的管井经验参与完善队里的数字化建设。

“听说厂里这方面人才缺得很，我们就把经验贡献出来。”焦念国说。

企业数字化改造，人才短缺是普遍存在的难题，采油四厂数字化运维中心副主任祖智慧详细统计过：今后几年，厂里预计每年要完成七八千井次的数字化设备拆装，500多根信号杆、650余公里光缆皮长、660余台交换机的运维，“但目前仅有二三十名数字化运维人员。”

“全国人大代表、采油四厂第一作业区资料班资料员孙雨飞也一直关注这个问题。前段时间她来队里宣讲两会精神，特意提到，针对数字化人才队伍建设今年两会她专门提出建议。”张琳接过话茬，“你们媒体也给呼吁呼吁。”

“眼下的燃眉之急怎么办？”

“有条件要上，没有条件创造条件也要上，这是咱大庆石油人的传统。一下子招不来，我们就先培训自己的员工。”采油四厂正在建设数字化油田模拟实训基地，祖智慧这段时间一直在组织人员加紧建设投用。

将一个注入站外输泵房改造划分为实训装置区、模拟中控室、物联网实践区，囊括了油田采油生产的8个管理单元、9个主体工种，无论是技术人员、管理人员，还是数字化岗位操作人员都可以在这里“充电”。

“一年能培训差不多8000人，从理论到实践的学习、从硬件到软件的操作，让全厂员工都来轮训一遍，就能实现‘全民皆兵’。”祖智慧信心满满。

不仅在采油四厂，近年来，随着物联网、大数据、云计算等现代信息技术在大庆油田的应用，这座已开发建设62年的老油田正焕发出新动能。

（本报记者 张士英 本报通讯员 王继红）