据初步估算，新一轮大规模设备更新将是一个年规模超5万亿元的庞大市场。
在江苏，今年的设备更新需求将达9000亿元。目前，江苏已出台制造业贷款财政贴息政策，第一批省级贴息贷款总规模达300亿元。
作为装备制造业大市，在徐州，有一批企业专为工业企业设计、生产 “智能工厂（产线）”，在全国大规模设备更新的大背景下，这些企业有着怎样的新机遇？记者进行了探访。
关键词一 ：迎利好 订单增
“杭州一家叉车公司的支腿焊接机器人产线正在组装测试，这个月交付。”
“中集集团旗下一家物流公司的自动焊接系统即将交货。”
“山东一家环保公司的整套焊接线在加紧定制中，预计二季度交付。”
……
4月9日，记者跟着江苏华恒机器人系统有限公司（以下简称“华恒机器人”）总经理王新生的脚步，走进车间，首先映入眼帘的是一块硕大的数字化生产看板，电子大屏上订单的生产、交期、分布区域等信息一目了然；各产线上，黄色的、橙色的，各色机器人手臂灵活舞动，点焊、单面焊、双面焊……弧光闪闪，技术工人们或是在校正焊接机器人的精准度，或在给焊接产线匹配集成控制系统。
“焊接机器人工作站（产线）是华恒机器人的核心产品。”王新生说，大规模设备更新的利好，加之新型工业化的发展需求，今年一季度，公司订单增加了近三成。二季度，公司将迎来密集交货期。
“一季度销售同比增长约四成。”徐州瑞马智能技术股份有限公司（以下简称“瑞马智能”）内，技术工人正在调试产品，该公司主要为行业定制热镀锌产线和万瓦级智能激光切割机。营销总经理鲁培根告诉记者，今年1月以来，公司营销团队马不停蹄奔赴各地洽谈合作，全力以赴稳订单，千方百计拓市场。
“在手订单同比增长了近两成。”江苏本优机械有限公司（以下简称“本优机械”）内，一辆辆满载订单产品的货车正有序发往全国各地，该公司主要为乳品、饮品等行业定制设备和产线， 公司总裁助理李效强介绍，当前在手订单已排期至4月份。
关键词二： 定制化 交钥匙
浙江江山一钢管支架生产企业内，一条年产能8.8万吨的环保自动化热镀锌生产线项目正在安装；江西新余一生猪养殖设备企业内，环保自动化热镀锌生产线正在调试……
二季度是决定全年经济走势的关键期，也是各大企业力争新设备、新产线调试投产的关键期，对于瑞马智能来说，眼下，奔赴各地提供设备（产线）安装、调试的技术团队正越来越多。
“我们是‘交钥匙’工程，只要把车间大小和生产规模告诉我们，剩下的交给我们就行。”瑞马智能总经理范浩杰告诉记者，瑞马智能也是省级服务型制造示范企业，专门为业内提供热镀锌智能产线的设计、生产、安装、维护、人员培训、技术升级等全生命周期服务，在热镀锌产线领域市场占有率达60%，目前，公司有数十名技术人员在各地交付一线忙碌。
瑞马智能的另一款核心产品——智能激光切割机可轻松实现微米级别的切割精度，并已成功进入海外市场。“我们的激光切割机，最小可切割直径20毫米的圆管，最大可切割直径1.5米的型材。”鲁培根说，具体规格和参数同样可以根据企业需求定制。
“为了扩大植物基产品的产量，我们向本优机械定制的一套生产线预计下半年投用。”为进一步扩大生产，德乐绿庄园（徐州）有限公司就近向本优机械订购了一套设备，公司负责人李永胜说，根据车间大小和产能需求，定制产线是设备上新、更新的基础要求。
据介绍，本优机械专业从事乳制品、饮料、果蔬汁、冰淇淋等流体食品以及生物工程和化工制药生产线的设计、制造、安装调试等“交钥匙”工程。“生产设备制造企业承接的大多是‘交钥匙’项目。”王新生说，每个客户的不同生产需求、产能规模，决定了设备生产企业产品的差异化、定制化特点，测量、设计、生产、安装、调试、培训操作人员等全流程服务又决定了其服务型制造企业的鲜明标签。
关键词三： 智能化 超前跑
机器人手臂灵活地抓起一块块钢板，有条不紊地依次送进切割机或是压弯机……随着新型工业化的推进，类似生产场景在工业企业中越来越常见，产业工人们的劳动也逐步从“自己干”变成了操控“机器人干”。
在华恒机器人公司，出厂的每套机器人系统，智能化集成控制系统已是“标配”。“把握新一代数智工厂的发展需求和趋势，才能更好地为客户定制出符合新质生产力需求的‘未来工厂’。”王新生说，新一代数智工厂管理系统已开始从数字看板向“孪生影像”升级，对于华恒机器人来说，加大软件信息工程师团队的建设是今年重点。
“智改数转网联是发展先进制造业的必然路径，我们必须紧跟行业趋势，并超前研发，方能引领带动客户加快培育发展新质生产力。”范浩杰说，现在，瑞马智能不光给行业定制绿色化、智能化、数字化的生产线、电脑式操控的激光切割机，也为客户打造整套数智工厂系统，为此，瑞马智能坚定“专精特新”发展之路，着力构建与发展新质生产力匹配的创新人才队伍，目前已拥有一支百人规模的研发技术工程师团队。
随着新型工业化深入推进，工业领域对先进设备的需求将持续增长。
作为装备制造业大市，徐州生产设备制造企业基础好、门类多，以“交钥匙”式的全程服务赋能先进制造，以前瞻性的研发创新打造“未来工厂”，徐州未来可期。
