现代快报讯（通讯员 朱琳 刘广 记者 李楠）2月4日晚，北京冬奥会开幕式现场，当运动员手持“飞扬”火炬点燃主火炬并插上雪花火炬台，上升到奥运主会场上空时，全世界为之沸腾。据介绍，“飞扬”火炬还穿着以碳纤维复合材料制成的“外衣”，这件“外衣”质量很轻，只有钢的四分之一左右，但强度却是钢的7-9倍。同时，它可耐800℃、900℃的火及高温。现代快报记者了解到，该项目负责人是南京工业大学校友林生兵，2001年毕业于该校复合材料与工程专业。

△火炬“飞扬”

世界首创！用碳纤维与树脂形成的复合材料制作奥运火炬

2020年上海石化先进材料创新研究院成立，林生兵担任首任总经理。为打造世界首创的碳纤维火炬，林生兵带领团队于2020年6月先期开展研制碳纤维火炬外壳。

蕴含高科技的火炬，需要解决碳纤维复合材料如何承受800℃的氢气火焰高温燃烧，以及如何用碳纤维将火炬内外飘带，编织成结构精巧、形状不规则的流动形状等难题。

△林生兵

面对这些挑战，林生兵带领团队联合相关高校和科技企业开展技术攻关，成功解决了一个又一个困难。“碳纤维的质量只有钢的1/4左右，但强度是钢的7至9倍。”林生兵介绍，研发团队用碳纤维与树脂形成的复合材料来做奥运火炬，堪称世界首创。

△火炬“飞扬”制作团队

从2020年6月研制碳纤维火炬外壳开始，到2021年3月承担冬奥火炬量产任务，再到2022年1月组装完成1200支冬奥火炬送抵北京，直至2月4日圆满完成点燃冬奥会主火炬任务。

耐高温！保质保量完成火炬量产任务

2021年3月，冬奥火炬“飞扬”进入量产阶段。上海石化牵头承担火炬“飞扬”的量产任务。

一个集火炬外壳－内飘带－燃烧系统－火种灯－终端检测－交付产品为一体的总流程，在上海、北京、江苏、广东、河北等五大基地迅速建立并快速运转起来。

11人组成服务保障团队，13人组成组装团队，林生兵是负责人。他协调相关单位既要保证产品质量，又要明确量产进度。最终“飞扬”火炬样品通过冬奥组委检测和第三方验收，专家评价“飞扬”具备轻、固、美的特点。

在北京2022年冬奥会开幕倒计时8天之际，1200支冬奥会碳纤维火炬“飞扬”正式交付北京冬奥组委。

据介绍， 火炬的火是从里面烧出来的，一般的复合材料都不能在火里烧，一旦温度到500℃，在火里一烧就没了。最后，他们利用上海一家企业研发出的耐火树脂进行工艺调整，使火焰达到既能耐温又能耐火的要求，800℃、900℃都可以。

△火炬传递服务保障团队、组装团队

保驾护航！出征北京完成火炬保障使命

2022年1月，林生兵带领他的服务保障团队和火炬组装团队出征北京，开展冬奥火炬氢气充装、质量检测及部件组装工作，并为火炬传递提供现场服务保障。

△组装火炬

2月2日至4日，经过约1200名火炬手传递的北京冬奧会火炬点燃了国家体育场“主火炬”。2月6日，林生兵和他的火炬团队圆满完成任务。

北京冬奥精彩启幕，举世瞩目。“一起向未来”的口号展示中国强大力量，主火炬在奥运历史上首次采用“微火”方式充分体现了绿色环保的理念。林生兵感慨：“我和团队不辱使命，圆满完成火炬量产和传递保障任务。”

（通讯员供图）