现代快报讯（记者 史童歌/文 顾闻/摄）一块太阳能电池是怎么生产出来的？背后有什么“科技密码”？6月20日，“高质量发展调研行”主题采访活动走进扬州阿特斯新能源控股有限公司（简称“扬州阿特斯”），见证一块块N型电池“走”下崭新的生产流水线。据了解，目前扬州阿特斯一期项目年产14GW太阳能电池片、14GW硅片，未来还将投入二期、三期项目，形成一座光伏全产业链垂直一体化的“超级工厂”。

走进扬州阿特斯的电池生产车间，顺着车间外笔直宽敞的参观通道望去，一条长达500米的生产线串起了各个生产工序。车间里，一台台数控设备与一只只机械手臂高效协同，几百台AGV智能运输车有序穿梭运送物料。

“这是我们一期项目TOPCon电池的生产车间，共有24条生产线，一年可达到14GW的产能。” 扬州阿特斯太阳能电池有限公司副总经理潘励刚介绍，TOPCon技术是一种高级太阳能电池制造工艺，目前主流TOPCon电池采用N型硅片，相对于市场上的P型电池，具有转换率高、衰减率低等独特优势。

制绒、切割、脱胶、镀膜……经过多道工序，一块块N型电池“走”下崭新的生产流水线。“Poly工序是我们的一道核心工序，我们会通过高温通氧和磷烷，在电池片的背面形成一层1-2纳米的隧穿氧化层和非晶硅层，避免银浆料与硅基底直接接触，可以提升电池片的转换效率。”潘励刚说道。

在扬州阿特斯，一块块太阳能电池检测合格下线、走向市场后，将以26.4%的转换效率把阳光“变”成电。“我们扬州产业园里目前已建好的建筑，包括停车场、仓库等，总共装了23MW的光伏电站。”这意味着什么呢？阿特斯阳光电力集团股份有限公司副总裁、扬州基地总经理邹珉解释道，23MW的光伏电站一年的发电量接近3000万度，如果按每个家庭每个月用300度电来算，可以供8000万户家庭使用一年。

走出扬州阿特斯的电池生产车间，现代快报记者看到，在一期厂房不远处，阿特斯二期项目施工现场塔吊林立，机器轰鸣，一片火热朝天。“二期是我们组件和光伏新材料的生产基地，完成之后全年将增加14GW的组件产能和24GW的新材料产能。”据了解，扬州阿特斯光储全产业链项目分三期实施，总投资约150亿元，未来三期项目全部建成后，这里将形成一座光伏全产业链的垂直一体化“超级工厂”。

新能源产业是扬州“613”产业体系中的重要组成部分，而其中晶硅光伏是扬州重点培育发展的一条新兴产业链。近年来，扬州坚持夯实新能源的产业基础，加快全产业链布局和集群化发展，先后推动阿特斯、天合光能等一批龙头企业落地，促进了新能源产业链、创新链、价值链的深度融合。以光伏为笔，擘画产业发展的新蓝图。