一根根圆钢棒在封闭的智能拔丝机里“高速行驶”，由粗变细“奔”到另一端；一台台小型机器人按照设定的程序在贴标签、打包；一台形似小型挖掘机的码盘机器人，有节奏地抓着从生产线上自动“跑”过来包装得貌似“砖块”的方方正正的各类焊材，送到自动搬运车上运到指定的仓库，那动作宛如“金鸡啄米”…….这是1月13日，兴化高新区内的金桥焊材江苏公司智能化工厂内的场景。

 公司总经理姚学刚介绍，金桥焊材江苏分公司项目投资15亿元，一期工程建筑面积8.35万平米，项目致力于全程智能化生产，打造“黑灯工厂”，2021年9月建成投产，目前每天产量150吨。采用国内最先进的生产工艺和全封闭、内循环无污染的镀铜生产线，具有“智能、高效、节能、环保”等特点：共有13条66米长生产线，每条生产线只需1人监控，实现全程智能化生产；每条生产线的运行速度是30米/秒，超过世界最先进的德国生产线速度；生产线首次使用直驱永磁同步电机拉丝机，相比传统拉丝机可节电25%；在生产过程中，用砂带机处理代替传统的酸洗处理，用高压水洗烘干代替传统的磷化和涂硼，利用先进技术手段让硫酸铜镀液永久循环使用，清洗用水可直接回收利用。

二、三期项目预计于2022年一季度至2023年建成投产。项目建成后，可年生产实心气保焊丝30万吨，年开票销售30亿元，利税3亿元，国内市场占有率可达75%，并成为全国第三大焊材生产基地。

姚学刚说，智能化工厂是以自动化程度为标志的。他举例说，像这样规模的车间，按照传统生产方式，至少要近500个工人，而他们两个班次只需要70个工人，主要任务是按照设定的程序操作，劳动强度下降90％，生产效率提高了5倍。（袁开建）

来源：现代快报全媒体

编辑：王婧

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